Venner som driver med høy-temperaturutstyr møter ofte denne typen frustrerende situasjoner når de kjøper ildfaste brannmurstein: Ovnen er tydelig merket som "høy-temperaturbestandig til 1700 grader", men sprekker og faller av kort tid etter byggestart, noe som forårsaker forsinkelser i prosjektplanen? --Ved kjøpildfast murstein, nøkkelen er å se på 6 indikatorer, som hver tilsvarer forskjellige arbeidsforhold. Å velge riktig kan spare kostnader og øke fortjenesten, mens å velge feil kan være plagsomt!
1. Brannmotstand: grunnleggende terskel, men ≠ driftstemperatur
La oss snakke om den mest grunnleggende "brannmotstanden" først. Mange sjefer tror feilaktig at "brannmotstand=driftstemperatur", som er en stor feil!
Under ingen-belastningsforhold er temperaturen der ildfaste klosser motstår høytemperatursmelting uten å bli mykne, målt i grader Celsius, den grunnleggende indikatoren for måling av ildfasthet. Akkurat som en persons fysiske grense, hvor høy temperatur kan de tåle uten å "smelte". For eksempel har leirstein en brannmotstand på 1580-1730 grader, murstein med høy alumina kan nå 1770-1790 grader, og korundmurstein kan til og med overstige 1800 grader.
Brannmotstand ≠ faktisk driftstemperatur! Den faktiske driftstemperaturen bør være 100-500 grader lavere enn brannmotstanden (for eksempel murstein med høy alumina ved 1750 grader, som er trygge å bruke i lang tid ved 1400-1600 grader), ellers selv om de ikke smelter ved høye temperaturer, vil de deformeres og kollapse. Se på den høyeste temperaturen i arbeidsforholdet, for eksempel brukes leirsteiner under 1400 grader, høye alumina-mursteiner velges mellom 1400-1600 grader, og korundmurstein anses over 1600 grader.
2. Belastningsmykningstemperatur: bestemmer virkelig om den tåler
Hvis brannmotstand er "øvre grense for fysisk form", så er belastningsmykningstemperaturen "last-bæreevne" - dette er den mest kritiske indikatoren ved høye temperaturer! Ved konstant belastning (vanligvis 0,2 MPa), reflekterer temperaturen der ildfaste ildstein begynner å deformeres (0,6 %) direkte deres høye-temperaturlast-bæreevne. De ildfaste mursteinene i ovnen må ikke bare tåle høye temperaturer, men må også tåle utstyrsvekt og materialpåvirkning. For eksempel er mykningstemperaturen til leirstein under belastning 1300-1400 grader, høye alumina-murstein kan nå 1450-1550 grader, og korundmurstein kan til og med overstige 1700 grader.
Jo nærmere belastningsmykningstemperaturen er brannmotstanden, jo bedre materialstabilitet (for eksempel har korundmurstein en liten forskjell og deformeres ikke lett ved høye temperaturer; leirstein har stor forskjell og er ikke egnet for høy-temperaturbelastning-bærende deler). For høy-temperaturlast-bærende deler (som masovnsbunn og varm masovnsbue), bør det prioriteres å bruke murstein med høy alumina eller korundstein med en belastningsmykningstemperatur på høyere enn eller lik 1500 grader, og leirstein bør ikke brukes til billige formål.
3. Synlig porøsitet: tett eller isolert, se på det hele
Den tilsynelatende porøsiteten er "porestørrelsen" til ildstein, som direkte bestemmer deres tetthet, isolasjon og korrosjonsmotstand. Å velge feil vil resultere i enten varmelekkasje eller korrosjon! Prosentandelen av volumet av åpne porer i ildfaste murstein av det totale volumet, og jo mindre porøsiteten er, desto tettere blir mursteinskroppen.
Lav porøsitet (10 % -20 %): Mursteinen ser ut som en "solid jernblokk", tett, sterk i styrke og motstandsdyktig mot slagginntrengning, egnet for slitasjebestandige og korrosjonsbestandige scenarier (som glassovnsrenner og stålfremstillingsomformerforinger);
Høy porøsitet (40% -70%): Murstein er som "svamper", med god isolasjon og lav vekt, egnet for ovnsisolasjonslag (som f.eks. isolasjonslag for ovnskall), men med lav styrke og lett erosjon.
Jo lavere porøsitet, jo høyere trykkstyrke og slaggmotstand, men den termiske sjokkmotstanden vil forringes; Tvert imot har den god isolasjon, men penetreres lett av slagg. Høytemperaturslitasjebestandige-og korrosjons-deler: Velg tette murstein med porøsitet Mindre enn eller lik 22 % (slik som LZ-75 for murstein med høy alumina og porøsitet Mindre enn eller lik 22 %); Isolasjonsdel: Velg lettvekts isolasjonsmurstein med en porøsitet på over 40 % direkte.
4. Termisk sjokkmotstand: en «livsbesparende-indikator» som ikke sprekker under rask avkjøling og oppvarming
Når ovnen starter og stopper, og temperaturen svinger, er ildfaste murstein mest redd for "vekslende kald og varm sprekkdannelse" - dette er rollen til termisk sjokkmotstand! Evnen til ildfaste brannmursteiner til å motstå raske temperaturendringer (rask avkjøling og oppvarming) uten å sprekke eller flasse er ofte bedømt av industriens "1100 graders vannkjølingssyklustider". For eksempel brenne murstein til 1100 grader og deretter kaste dem i kaldt vann, gjenta syklusen. Jo flere sykluser, jo bedre motstand mot termisk støt. Leirstein og murstein med høy aluminiumoksyd har utmerket motstand mot termisk støt (30-35 ganger vannkjøling ved 850 grader), mens murstein av korund og magnesia har dårlig motstand mot termisk sjokk og krever prosessoptimalisering.
Ovner som ofte starter og stopper (som keramiske ovner og intermitterende forbrenningsovner) må velge leirstein eller murstein med høy alumina med god termisk støtmotstand for å unngå vekslende kald og varm sprekkdannelse og stans.
5. Trykkfasthet: den "harde styrken" som ikke knuses ved høye temperaturer
Trykkfastheten er "skjelettstyrken" til ildfaste murstein, som direkte avgjør om de tåler materialpåvirkning og utstyrsvekt! Maksimalt trykk som brannmurstein tåler per arealenhet ved romtemperatur/høy temperatur, i MPa, med høy temperatur trykkfasthet som er mer kritisk. For eksempel er romtemperaturens kompresjonsstyrke til murstein med høy alumina større enn eller lik 50MPa (grad III), og spesialkvaliteten høy alumina murstein (LZ-80) kan nå 89 MPa. Jo høyere styrke, jo mindre sannsynlig er det at den blir knust eller slitt.
Noen murstein har høy styrke ved romtemperatur, men styrken avtar raskt ved høye temperaturer (for eksempel et plutselig fall i styrke etter 1400 grader). Når du velger, sørg for å spørre "høy temperatur trykkstyrke" i stedet for bare å se på romtemperaturdata. For deler med høy belastning og stor materialpåvirkning (som masovnsforing og støtteområde for roterende ovnsmurstein), bør murstein med høy alumina med romtemperatur trykkstyrke Større enn eller lik 60MPa velges.
6. Korrosjonsmotstand: "forsvarsstyrken" som motstår korrosjon av slagg og smeltet metall
Slaggen, det smeltede metallet og støvet i ovnen vil sakte korrodere de ildfaste mursteinene, og motstanden mot korrosjon er dens "forsvar", som direkte bestemmer levetiden! Evnen til ildfaste ildblokker til å motstå kjemisk erosjon som slagg, smeltet salt og smeltet metall ved høye temperaturer blir ofte evaluert for slaggbestandighet. For eksempel kan smeltet stål og slagg i stålfremstillingsomformeren korrodere ildfaste murstein; Glassvæsken i glassovnen vil trenge gjennom mursteinene. Murstein med høy alumina har sterk motstand mot syre- og alkalirestererosjon, mens korundmurstein har best motstand mot erosjon av glassvæske.
Stålfremstillings- og jernfremstillingsovner: velg magnesiakloss eller magnesialuminiumoksydstein som er motstandsdyktig mot alkalisk slaggerosjon;
Glassovn: velg korundmurstein (motstandsdyktig mot glassvæskeinfiltrasjon, egnet for renner og porter);
Sementovn: Velg murstein med høy alumina som er motstandsdyktig mot alkalisk støverosjon eller murstein med høy alumina som er motstandsdyktig mot avskalling.
